高雄和臺北還是有差的，至少鮮少看到外國廠家的行銷專員會堂而皇之的入門「懇談」...，2005 年 11 月 1 日，英國揚聲器 ProAc 的行銷專員 David 來訪南方，讓我得到許多 ProAc 的第一手資訊，在此分享給本地 ProAc 的新朋舊友...。
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在許多音響玩家眼中，ProAc 的老闆 Stewart Tyler 是個謎樣人物，從不接受採訪，從不開產品發表會...，南方自今年( 2005 ) 6 月開始經營 ProAc，在資料收集上可真吃足苦頭，我一直不解：都什麼時代了，好聽，需要搞神秘嗎？因此上週代理商詢問我是否可安排 ProAc 的行銷專員 David 來訪，我馬上答應，並立刻收集問題...，磨刀霍霍呼！
11 月 1 日下午二時許，David 依約來訪，手工餅乾和黃金曼特寧等客套完畢，我和代理商業務經理劉先生馬上聯手出擊，「人家 &^%$%* 今年推出新系列時轟轟烈烈辦了新產品發表會...」，「人家 *&^ 有出示範 CD，其錄音及選曲品味甚高..」，人家長人家短的...共轟他一個半小時，David 終於按捺不住，他站起身來走到 ProAc 喇叭前，手還輕扶在喇叭上，有些...不爽的說他飛了大半個地球來這兒可不是來聽我抱怨的...，他可以說很多關於 ProAc 產品的 know how，在第二杯黃金曼特寧下肚後 David 的 showtime 開始...。 |
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不同觀念與不同材料的組合...
一開場 David 便指著 ProAc Response D 15 說 --- 喇叭是不同觀念不同材料等不同因素的組合， 除了要好聽，還要有好的低音，要讓單體充分發揮其活塞運動之餘尚能緊密地固定在喇叭箱上...，因此喇叭結構 之建構上便相當重要...，David 重覆地說喇叭製作並不是施了什麼神奇魔法，於是他決定從喇叭音箱說起。
音箱
對任何揚聲器而言，音箱的設計及製作都是十分重要的，ProAc 使用 MDF 板做為音箱的材料，David 强調 ProAc 音箱是使用“厚的” MDF 板製成，有多厚呢？旗艦 Response D 100 的面板及背板各厚 30 mm，兩側則有 25 mm 厚，而 Response 1 SC 面板背板及兩側板各厚 18 mm 及 15 mm，基本上，揚聲器愈高大需要愈厚的 MDF 板，以減少箱體的震動。
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瀝青
談到音箱，David 特別花了許多時間和我談“瀝青”的使用...，是的，瀝青；David 指著我隨手播放的 LP 說 --- 這張唱片大概是 1970 年代的錄音...，英國這時錄音室大多使用 BBC 設計的 Monitor，這些 Monitor 音箱内大多貼有瀝青，而現今 ProAc 可能是極少數仍在使用瀝青的揚聲器廠家，這種瀝青當時多塗抹上汽車的底層( 用以隔音及吸震 )，David 後來拆下一顆 Response 1 SC 的低音，指出箱體內瀝青的所在，他說當這種瀝青與喇叭箱緊密結合，單體工作時向内發出的聲波會“不反射( 這些聲音被吸收了...)”，還有，ProAc 會在喇叭箱内再置入 25 mm 厚的泡绵，以徹底吸收箱內的聲波...。 |
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這張是將 ProAc Response D 15 倒置後由低音反射孔向內拍得的照片，貼在喇叭箱內層的暗黑色物體便是吸音防震用的瀝青，我細看了一下，黏在喇叭箱上的瀝青其實是由三片約 2.5 mm 厚呈毯狀的瀝青密合而成，由於這已是喇叭最底層，因此瀝青實際覆蓋了喇叭內箱大部份的區域。 |
您一定想問 --- 既然「瀝青」這麼神，這項技術為何不再被廣 泛使用呢？我問了，David 答得有趣，他說：「昂貴，相較於別家只在喇叭箱內塞吸音泡綿，ProAc 可是下足本錢才能使用瀝青做吸音材料...，你知道瀝青佔每對 ProAc 的箱體成本有多高嗎？百分之二十吔...。」( 他還說近來石油大漲，瀝青的成本還會再更高...)
有沒有人擔心...這些瀝青會不會黏手，會不會將整個木箱搞得黑潻潻的呢？我用手 摸了一下，這些“瀝青”其實有個硬度，不黏手，並可減裁得宜...。
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端子...
說著說著，David 戴起老花眼鏡，向我借了紙筆畫了左圖，您知道他在畫什麼嗎？
先由左上方的圖型看起 --- David 想說的是 ProAc Response 系列揚聲器其喇叭端子是直接與喇叭背板榫合...，端子一端穿過背板，另一端在穿過墊片後直接鎖緊並銲死在分音器上( 照片如下 )。
此一做法可讓來自擴大器的喇叭線透過端子直接與分音器接觸，因此 ProAc 的箱內配線只有分音器到單體的這段( 所以圖的右下方 David 想表達的是一般喇叭其喇叭線與端子接合後需先拉一段配線與分音器相連，然後再拉一段分音器與單體間的配線...)，此設計讓 ProAc 能將箱內配線維持在最短的長度範圍內，這可是她好聲的原因之一呢！
【也因為這樣，ProAc 落地型揚聲器其端子都裝在喇叭極高的位置( 如左圖 )，原因便是為了配合分音器位置並縮短箱內配線長度...。】 |
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( 再來一段看圖說故事...)
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隨後 David 又畫了一張圖( 左上 )，麻煩的是他畫完講完抬頭後卻是面對一頭露水的我們，他又說了一次，後來索性向我借螺絲起子拆起喇叭來了...。
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當 David 剛卸下第一顆螺絲，我心中便嘀咕：「乖乖，這顆螺線怎麼這麼長，而且...不是尖頭的...。」用尺量了一下，足足 2.5 公分長；待將螺絲全部卸下，David 輕輕拆下單體，他指著喇叭箱體鎖單體的螺絲洞，原來他畫的是 --- ProAc 會先在喇叭木箱上磨出一個凹槽，好讓單體邊框得以平整與箱體貼齊( 也就是不讓單體邊框凸出箱體外 )，然後再精準地挖出鎖單體的螺孔，並在孔內預先埋入螺母座，這樣鎖單體的螺絲就不需用尖頭的，而且鎖單體時不但不會破壞喇叭箱，透過螺母的固定，單體還可以鎖的更緊實，即使重覆拆裝單體也無損其緊密性...。
左圖便可看到 ProAc Response D 15 木箱為鎖定單體所修磨出的凹座，以及螺孔上螺母座，真是簡單、有效、費時的工法...。
對了，提醒一下：左圖喇叭木箱與白色吸音綿間的黑色填充物是 --- 瀝青，沒忘記吧！ |
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說完木箱結構等，下一步便是單體組裝及成品測試的階段。
單體
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說到單體，David 表示 ProAc 現今使用的單體主要來自丹麥 Scan-Speak、挪威 seas 及英國 Volt 等三家專業單體製造商，不過 David 特別強調 --- 這些單體都是 ProAc 特別向這些公司訂做的( 我們只訂符合我們需要的單體 )， 在這些單體的金屬邊框上都刻有或印有 ProAc 的字樣( 如左圖 )，所以這些單體外面是買不到的...，他還補充說 ProAc 只要品質最好的單體，這些單體都經過原廠最嚴格的 QC，因此都有著一致的規格...云云。 |
測試
每支組裝完成的 ProAc 揚聲器都需先經過儀器進行相位及頻率響應等方面的測試( 測試相位是否正確與頻率響應是否平坦等...)，然後再經過人耳試聽的程序，便可進行清潔及包裝的工作，David 不忘提醒我 ProAc 設計者 Stewart Tyler 有一双好耳朵，他有能力整合不同單體成為他想要的聲音...。
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四個多小時的會面，咖啡餅乾喝完吃完，連喇叭都破例拆了，該是告別的時刻...，我送了一張“誰在山上唱歌”( 太平國小布農兒童合唱團, 風潮 TCD 1522 )的 CD 給 David...；對了，在言談中，我發現 David 非常自豪 ProAc 的聲音表現，我希望他用最簡單的話來形容 ProAc，他想了一下，答：「好聲音 、好單體、好設計。」嗯！簡潔有力的結語，您，有因此更瞭解傳說中的 ProAc 嗎？ |
